相較于過去，一批壓塊的加工需要安排2~3個人的加工方案，隨著沖切一體機的誕生，設備操作人員配置則是被降低至了1人。在實際加工的過程中，工人只要將壓塊的原材料安放至沖切一體機的工作臺面上，再在加工設備的操作顯示屏上輸鋸切加工的參數，即可實現壓塊的全自動化加工作業。當然，在加工工序變少的前提下，設備自身的加工精度更是沒有下降。通過此種加工設備加工出來的鋁合金壓塊，其自身出現的毛刺率依舊被控制在了非常低的水平內。

目前來看，市場中常見的光伏壓塊莫過于邊壓塊以及中壓塊這兩種，其自身的性能水平以及耐用性更是決定著光伏發電面板在自然條件下的穩定性。在嚴酷的自然戶外環境中，壓塊要想能夠耐用至10年以上，其所用材料我們不得不提。而為了確保壓塊的性能，鋁合金材質則成了制造壓塊的材料。由于鋁材具備著耐腐蝕，質地堅硬的特性，這就決定著其自身是非常適合成為光伏壓塊的原材料的。而當鋁錠經過熱熔擠壓成型，一根根的壓塊鋁型材就將迎來斷料加工。此時，對于從事鋁壓塊加工制造的企業來講，自身的加工效率以及加工能力，決定著未來企業能夠走多遠。

鋁合金光伏支架安裝中的螺旋樁能否重復使用？

鋁合金光伏支架由于結構零件強度高和具有高的耐久性，就能被廣大的使用者們所青睞。但是在實際安裝中，很多用戶對于安裝設備中的螺旋樁能否可以回收使用卻不太了解，針對這些就為大家介紹一下。

一般來說在鋁合金光伏支架安裝過程中，都是采用了打樁機進行安裝螺旋樁，這樣的話不但能夠保證在短的時間內就能完成一根螺旋樁基礎的安裝定位，其安裝的工期僅僅只相當于安裝混泥土基礎的百分之一，而且安裝的螺旋樁還可以進行回收再利用，這樣的話就能從根本上降低成本和減少這些設備材料對安裝環境造成的污染。

另外順便還要告訴大家的是鋁合金光伏支架安裝中，也是采用導軌和一些連接卡件進行安裝，因此也能的減少安裝的時間和所需要的成本